切削油是一種在金屬加工過程中使用的潤滑與冷卻液體，主要功能是減少刀具與加工件之間的摩擦與熱量，提升加工品質、延長刀具壽命、改善工件表面光潔度，能大幅提升加工效率與產品品質。
金屬加工必備切削油選用指南，潤滑冷卻一次掌握
🔧切削油的主要用途
冷卻作用
降低加工過程中因摩擦與切削產生的高熱，避免工件變形、刀具過熱。
潤滑作用
減少刀具與工件之間的摩擦，降低刀具磨損，延長刀具壽命。
清洗作用
帶走切削屑、粉塵及金屬微粒，保持加工區域清潔，防止二次刮傷。
防鏽保護
在加工後形成保護膜，避免工件與設備生鏽或氧化。
🧪切削油的主要種類
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類型 |
說明 |
特性 |
適用加工 |
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水溶性切削液 |
乳化油需加水稀釋，冷卻效果佳 |
冷卻佳、清潔易、成本低 |
CNC銑削、高速加工、鋁、不鏽鋼等 |
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油性切削油 |
純油或加添加劑，無需加水 |
潤滑強、防鏽好、黏性高 |
攻牙、深孔鑽、拉削、模具鋼等 |
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半合成切削液 |
結合水溶性與油性的優點 |
平衡冷卻與潤滑 |
中度加工、綜合產線 |
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全合成切削液 |
無油配方，化學合成液 |
清潔環保、無油煙、壽命長 |
高精密加工、電子產業 |
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高壓切削油 |
加入硫、氯等極壓添加劑 |
抗磨強、耐高壓 |
難加工材、重切削 |
📌選用時的考量因素
加工材質：鋁用水溶性、不鏽鋼與合金鋼用潤滑性強的油。
加工方式：低速選潤滑性高的油，高速加工選冷卻性好的水溶液。
環保與安全性：若重視工作環境空氣品質，優先選水溶性或合成液。
保養與成本：水溶性需定期更換與清槽；油性則壽命長但成本高。
保養與管理建議
🔧 水溶性切削油保養重點
定期測濃度：建議每週使用折光儀檢測濃度是否在推薦範圍。
防止腐敗：保持液體循環，避免積水與髒污，可添加殺菌劑延長壽命。
定期更換與清洗油槽：建議每3個月全面更換與清槽一次。
🔧 油性切削油保養重點
過濾雜質與金屬屑：避免油品變質或機械磨損。
防止氧化：使用密封容器儲存，避免長時間暴露在空氣中。
監控黏度與氣味變化：油變濃或產生異味時，應考慮更換。
選用小技巧
若重視環保、操作舒適度、冷卻效率 ➜ 選水溶性切削油
若重視潤滑性、刀具壽命、深孔加工表現 ➜ 選油性切削油
切削油常見問題與解析，幫助提升加工效率
以下是切削油使用時常遇見的問題，可幫助消費者提升加工效率、延長刀具壽命，並避免常見錯誤使用：
為什麼切削油會發臭？
原因：油槽內滋生細菌、微生物或乳化液腐敗。
解決方式：定期清潔油槽、保持液體循環、使用殺菌劑或更換乳化液。
切削油濃度為什麼會變化？
原因：水分蒸發、液體補充不當、工件帶出乳化液。
解決方式：使用折光儀定期測量濃度、根據建議比例補充水與原液。
為什麼刀具壽命縮短？
原因：切削油潤滑與冷卻效果不佳、選用不當。
解決方式：檢查切削油是否符合加工材質與方式，適時更換油品。
工件表面有油斑或銹蝕？
原因：切削油品質下降、水質硬度高或清洗不完全。
解決方式：更換新油、使用防銹性佳的油品、改善水質或加裝過濾系統。
操作人員皮膚過敏或手部乾裂？
原因：長期接觸未稀釋或氧化變質的切削油。
解決方式：使用皮膚防護乳液、加強工作環境通風、選擇低敏切削液。
泡沫過多怎麼辦？
原因：液體過度攪拌、水質太軟或添加錯誤。
解決方式：調整噴液壓力、使用抑泡劑、檢查濃度與機械構造。
切削油使用建議
定期維護：每週檢查濃度與PH值，並定期清洗機台內部。
正確選油：根據加工材質（金屬種類）、工法（車、銑、鑽）選用合適油品。
金屬加工切削油推薦｜潤亞科技股份有限公司
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