點焊機選購保養指南：三大重點一次搞定

點焊機是金屬加工、汽車鈑金及家電製造的重要焊接設備，選購時需掌握三大重點。首先，輸出電流與焊接厚度決定焊點強度與適用板材；其次，電極材質與耐用性影響焊點品質與維護成本，銅合金或鎢銅電極是常見選擇；最後，自動化與控制功能能提升焊點穩定性與生產效率，如定時控制、壓力控制與 PLC 程式設定。保養同樣重要，每日檢查電極與冷卻系統，每週校正焊頭，每月進行深度清潔與焊點測試，確保設備壽命與焊接品質穩定。掌握選購與保養技巧，不僅提高生產效率，也確保焊點一致性，是工廠與加工廠必備的焊接指南。

一、點焊機的重要性與應用

點焊機（Spot Welding Machine）是現代金屬加工的核心設備，利用電阻加熱原理，將兩片金屬在接觸點局部加熱熔化，形成焊點。相較於傳統焊接，點焊機操作簡單、焊點精準、效率高，非常適合批量生產與標準化焊接需求。

常見應用場景

• 汽車鈑金與車身結構：車門、車頂、底盤焊接

• 家電與五金加工：金屬外殼、框架、支架組裝

• 工程設備與金屬家具製造：鐵架、金屬支架焊接

• 工業生產線：大批量零件生產

點焊機的優勢在於焊點一致、熱影響小、效率高，能滿足多種生產需求，是現代工廠不可或缺的設備。

二、點焊機選購三大重點

選購點焊機時，需考慮以下三大核心因素：

1️⃣ 輸出電流與焊接厚度

焊點強度與適用板材厚度直接取決於輸出電流：

• 薄板（0.5–2 mm）：2–5 kA

• 中厚板（2–5 mm）：5–10 kA

• 特厚板（5 mm以上）：高功率機型或多脈衝焊接

建議選擇可調電流機型，可針對不同板材及焊接需求靈活設定。

2️⃣ 電極材質與耐用性

電極是焊點形成關鍵，材質與處理影響焊點品質與壽命：

• 銅合金電極：導電性好，適合薄板

• 鎢銅電極：耐磨耗高，適合高強度板材

• 鍍銅或噴焊處理：提升使用壽命，維持焊點穩定
  
  

磨損電極會導致焊點不均、焊接不牢固，因此耐用且易更換的電極是長期成本控制的重要考量。

3️⃣ 自動化與控制功能

自動化功能能提升焊接精度與效率：

• 定時控制（Time Control）：每個焊點焊接時間一致

• 壓力控制（Force Control）：保持焊接壓力穩定

• 程式控制 / PLC 系統：可設定多段焊接參數，適合批量生產
  
  

對中大型工廠而言，自動化功能能顯著減少操作誤差，保證焊點一致性。

三、點焊機保養指南

良好的保養習慣可延長設備壽命、保持焊點穩定性。

每日保養

• 檢查電極是否磨損或氧化

• 清潔焊接台面與夾具

• 確認冷卻系統（水冷或油冷）運作正常

• 測試電流輸出穩定性
  
  

每週保養

• 研磨與校正電極

• 檢查電纜、電源線及接地線

• 氣壓點焊機檢查氣壓及管路是否漏氣

每月保養

• 深度清潔焊頭與夾具

• 檢查控制面板、PLC 系統與參數設定

• 測試焊接強度與焊點均勻性
  
  

🔹 建議定期記錄焊點照片與參數，方便追蹤與品質管理。

四、常見故障與排除

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