⭐台灣玩具製造商怎麼選？掌握玩具生產、代工流程與成本，讓你的設計完美落地！

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玩具設計師都怎麼做玩具公仔？

玩具設計師

設計定稿與三視圖

設計玩具公仔時，線搞越完整、細節越明確，在後續溝通和製作出錯的機率就越低。

細節：清楚標註公仔的比例、身高、五官、配件、服裝紋理等。

功能：確定公仔是否需要可動關節、分件（例如可拆卸的頭部或配件）、磁吸結構。

色彩：可以指定Pantone色號或提供精準的顏色參考樣品，以避免後期塗裝色差。

選擇材質與結構設計

根據預算和預期效果，選擇最適合的材質。

材質選擇：常見的有像是軟膠 → 適合藝術公仔；樹脂 → 適合精緻雕塑或少量生產；PVC/ABS → 適合大量生產或可動人偶。

結構拆解：設計師或代工廠會將角色拆解成最有效率的分件，例如：頭、身體、左右手，規劃好卡榫、關節、組裝方式，以利於後續開模和塗裝。

原型製作3D建模與列印

這是將2D概念圖轉化為第一個實體模型的步驟，專業的模型師會根據三視圖在電腦中建立精準的3D數位檔案（STL或OBJ），接著會使用高精度3D列印將模型輸出成原型（俗稱白膜）。這個階段的玩具原型會經過玩具設計師的仔細審核，確認造型比例、重心、和所有細節是否符合預期。

模具製作（開模）

確認原型無誤後，就要根據生產量決定模具類型。

矽膠膜：適用於樹脂翻模，成本低但只能用於少量製作。

銅膜/鋼模：適用於軟膠或PVC射出的大量生產，製作成本極高，但單次產出成本低。模具的精準度也直接決定了成品的良率。

生產製造與組裝

依照選擇的材質進行製造，例如進行軟膠澆鑄、PVC射出成型或樹脂翻模等。玩具製造工廠會安排產線，確保良品率高，減少原料浪費。

調色與塗裝

調色與塗裝是賦予公仔靈魂的步驟，也是最耗費人工的環節。

顏色會根據設計稿指定的色號和亮霧面效果來調配顏料。

塗裝的工序會根據顏色分佈進行遮噴（用遮蔽膠帶分層處理）、噴漆、手塗細節、漸層效果等。單一公仔的顏色總數和複雜度會直接影響整體工序與時間。

檢查與包裝

品質檢查這項會逐漸檢查公仔成品的外觀、功能、結構是否穩定、塗裝是否完美。

另外會依販售需求，將公仔組裝入內襯、設計專屬的白盒或彩盒外包裝（通常會包含角色設定卡、品牌 LOGO 等），以提升商品化水準。

成品交付與展覽販售

當所有公仔生產完成並裝箱後，即可交付給設計師，準備在預定的玩具展或其他通路上進行販售和發表。

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